客戶背景：上海特強汽車緊固件有限公司是由日本（株）佐賀鐵工所、東風(fēng)汽車緊固件有限公司、日本（株）青山制作所、日本神鋼商事（株）合資組建而成。

公司的主要產(chǎn)品是汽車用高強度螺栓，年生產(chǎn)能力15000噸，是目前國內(nèi)規(guī)模較大、具有先進(jìn)技術(shù)和管理水平的專業(yè)生產(chǎn)汽車高強度螺栓企業(yè)。主要客戶有廣汽本田汽車、東風(fēng)本田發(fā)動機、東風(fēng)本田汽車、東風(fēng)日產(chǎn)、神龍汽車(標(biāo)志&雪鐵龍)、東風(fēng)康明斯等。

項目體量規(guī)模參數(shù)：

產(chǎn)線線邊倉庫2個占地各近300平方 ，SKU超10000個

托盤貨物貨位數(shù)量：1088庫位數(shù)

倉庫1、托盤貨位數(shù)量：544托盤位。

倉庫2、托盤貨位數(shù)量：544托盤位。

客戶痛點：各類緊固件螺絲冷鐓后需要送至熱處理車間做后續(xù)生產(chǎn)，熱處理的時間有一定的要求，這樣生產(chǎn)出來的緊固件螺絲就會出現(xiàn)積壓的現(xiàn)象，另外熱處理后的產(chǎn)品也需要放置靜默，這樣車間就需要大量的空間來存儲產(chǎn)品，客戶現(xiàn)場而且是老廠房，對空間要求非常的苛刻，我司深入客戶現(xiàn)場調(diào)研，反復(fù)溝通方案規(guī)劃，克服了各種困難解決了客戶對庫位數(shù)的最大需求。

史必諾的解決方案：

入庫流程：

由操作人員使用叉車，對貨叉有著比較特殊要求： 3貨叉，且貨叉的厚度比較薄，可以同時叉取6個貨物放置在特定的托盤上，并放在托盤料臺上，經(jīng)WCS管理調(diào)度系統(tǒng)，并由堆垛機將貨物運送到指定庫位并存儲。完成入庫流程。

出庫流程：

出庫人員在手持終端上下達(dá)出庫指令，由WCS調(diào)度系統(tǒng)將所需貨物由堆垛機將貨物取出，并送至出料臺，由操作人員用叉車將貨物取出后送至所需產(chǎn)線，完成出庫。

項目完成成果分析：存儲空間將原來只有200平米的空間，大大提升了存儲空間，空間使用率提升了3倍有余。原有存儲地堆方式，需要尋找貨物并花費大量的時間，采有智能倉儲后降低了尋找貨物的時間和差錯率，效率提升40%左右。